Les éléments de filtrations, qu’ils soient destinés à l’industrie automobile, aux équipements ménagers ou aux installations industrielles nécessitent tous pour la plupart une opération d’assemblage des membranes filtrantes cellulose aux pièces thermoplastiques.
Grâce à son expertise, SONIMAT est un fabricant reconnu pour ces machines de soudage standard et sur mesure des thermoplastiques. Nous proposons des technologies de soudage pouvant parfaitement s’adapter à l’industrie de la filtration : soudure infrarouge et lame chauffante (HPW), ultrasons (ESW), laser (LSW), par rotation (RSW) ou encore par piquetage à chaud.
À chaque application, à chaque matériau et à chaque budget sa technologie de soudure ! SONIMAT vous accompagne afin de trouver la solution la plus adaptée à votre besoin.
Pour chaque projet, nous étudions avec vous l’ensemble des spécificités du projet afin de trouver la solution la plus adaptée à votre besoin. Les facteurs déterminants sont : les spécifications du produit, les exigences fonctionnelles, les matériaux utilisés, la taille/géométrie des pièces, les quantités de production, l’automatisation, et les coûts globaux.
Notre maîtrise de la technologie ultrasons ainsi que le développement d’une série de presse ESW nous permet de proposer une soudure de grande précision et d’une qualité d’assemblage irréprochable. Elle possède également l’avantage de ne nécessiter l’apport de matériau ou colle supplémentaire à la composition parfois hasardeuse.
filtre plissé, filtre air/huile, filtre tubulaire, filtre à sac…
Assemblage par ultrasons de la matière (cellulose avec fibre synthétiques et résine) formée avec des plis. La soudure est réalisée sur deux plis ensemble pour réaliser un tube. La presse ESW intégrée à un châssis permet d’assemblé jusqu’à 1000 filtres par heure.
La soudure laser assure fiabilité et robustesse. Elle est généralement utilisée pour des filtres comme les filtres de carter de transmission car ce type de filtre est généralement intégré dans une coque noire ou transparente, carter d’huile en PA66GF35, que nous pouvons assembler grâce à notre machine de soudage laser LSW.
En utilisant la soudure laser, nous garantissons une étanchéité parfaite ainsi que la préservation du matériau filtrant de toute source de chaleur.
Exemple de filtre soudé par laser : filtre pour carter de transmission…
La technologie infrarouge est est très adaptée pour l’insertion des filtres papiers dans les couvercles plastiques. Ainsi, elle représente une excellente alternative au processus chimique de surmoulage ou d’enrobage de polyuréthane, parfois utilisé pour la soudure des filtres papier, et qui s’avère très couteux.
De plus, notre maîtrise de la technologie de soudage infrarouge nous permet d’insérer des matières plastiques techniques sur le filtre avec une grande précision d’interpénétration, notamment grâce aux capteurs d’efforts intégrés dans nos machines HPW.
Exemple de filtre soudé par infrarouge : filtre papier
La technologie de soudage par lame chaude, comme la technologie de soudage par rotation, assure une soudure avec inviolabilité des enveloppes de filtres. Elle est adaptée aux soudures lointaines.
Elle assure une étanchéité accrue, le contrôle des bavures, et ne pollue pas les enceintes soudées. De plus, elle offre une grande liberté sur la forme des surfaces à souder.
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